Varför välja oss?
Rik upplevelse
Vårt team består av mer än 30 teknisk personal med mer än 20 års branscherfarenhet och har hjälpt våra produkter att få mer än 55 patentcertifikat.
Välutrustad
Företaget är utrustat med flera avancerade mögelbehandling CNC-maskinverktyg, speciella hydrauliska pressar, stansmaskiner, integrerade blankmaskiner och annan utrustning och kan ge kunderna högkvalitativa värmeväxlare och packningsdelar, särskilt GEA, Tranter, APV, AGC och andra modeller.
Kvalitetssäkring
Vi har vårt eget kvalitetsinspektionscenter för att säkerställa att produktionsprocessen uppfyller ISO -standarder och genomför kvalitetskontroll av värmeväxlare genom hydraulisk trycktestutrustning, styrka testutrustning etc. för att säkerställa att alla produkter uppfyller CE- och ROHS -certifieringar.
Anpassade tjänster
Vårt team är bra på anpassad design och produktion och stöder OEM- och ODM -beställningar, inklusive att tillhandahålla olika värmeväxlingsrör, fenor, strukturella delar och rör för att uppfylla kraven i olika användningsmiljöer.
Vad är EPDM -gummitätning?
EPDM, etylenpropylendiomonomer, är en "M" -syntetisk gummilastomer. EPDM -tätningar är mycket populära och mångsidiga polymerapplikationer. På grund av de högkvalitativa råmaterialleverantörer som vi använder är dessa tillverkade EPDM-packningar och EPDM-tätningar resistenta mot ozon, väder och åldrande. EPDM -tätningsmaterial finns i applikationer som sträcker sig från bälten och slangar till komplexa applikationer som masstransit.
Värmeväxlarplattor är vanligtvis tillverkade av metallmaterial med olika former och storlekar, som används för att separera varma och kalla vätskor och överföra värme. Därför måste du överväga hur du utformar styrelsens form, storlek och material för att tillgodose dina specifika behov. Standardplattan för Sondex är en av värmeväxlarplattorna.
De specifika standardtavloren kan variera beroende på tillverkare, produktserier eller specifik applikation. Om du behöver en specifik typ av värmeväxlarplatta rekommenderas att kontakta tillverkaren eller leverantören för att få exakta produktspecifikationer och prestandadata.
Tvillingplattor för LWC -serien
LWC Series Semi Welded Plate är en effektiv värmeväxlarplatta, som består av en serie metallplattor med en viss korrugerad form staplad ihop. Denna typ av plattvärmeväxlare bildar tunna rektangulära kanaler mellan plattorna för värmeväxling.
NBR -packningen för värmeväxlare är ett allmänt använt tätningsmaterial i olika värmeväxlarutrustning. Denna tätningspackning har utmärkt oljemotstånd, hög temperaturmotstånd, väderbeständighet och kemisk korrosionsbeständighet, vilket effektivt skyddar värmeväxlarutrustningen och förbättrar dess prestanda och livslängd.
Värmeväxlaren är en viktig komponent i plattvärmeväxlaren. Under montering används limet för att fast fästa packningen på tätningsspåret på plattan, och packningen placeras i hålets omkretsspår beroende på vätskeflödesbehovet och därmed säkerställa eller förhindra att vätska kommer in i kanalen mellan plattorna och uppnår syftet med värmeutbytet.
1. Modell: Anpassningsbar
2. Material: EPDM -gummi
3. Syfte: Värmeväxlarförsegling
4. Funktioner: Hög temperaturmotstånd, korrosionsmotstånd, slitmotstånd och åldrande motstånd
Tätningspackningen för en plattvärmeväxlare är en viktig komponent i plattvärmeväxlaren, som används för att försegla klyftan mellan värmeväxlingsplattorna och se till att värmeväxlingsmediet inte läcker.
1. Väderbeständig
En EPDM -gummitätning kommer att vara resistent mot ozon- och UV -ljus, vilket är en av de största fördelarna med denna typ av tätning över andra material. Det är därför många företag väljer detta material framför naturgummi, som kommer att spricka och försämras när de används under dessa förhållanden under en lång tid. Du kan inte använda naturgummi i direkt solljus, eller så tycker du att det blir ineffektivt och inte kan göra sitt jobb. EPDM -gummi gummitätningar är idealiska för att arbeta utomhus, eftersom de kan utsättas för dessa väderförhållanden under en längre tid utan skada. Du kan också använda dessa gummitätningar med vatten vid olika temperaturer, vilket innebär att en gummitätning EPDM är ett mycket mångsidigt alternativ.
2. Värmebeständig
Varje tätningsprodukt du köper bör kunna arbeta för dina unika behov, och många av våra kunder tycker att de behöver en gummitätning som kan arbeta vid en mycket hög temperatur. EPDM är det perfekta alternativet för höga temperaturer, vilket gör att du kan arbeta på upp till 300 grader Fahrenheit effektivt. Det kan också användas som en effektiv tätning vid låga temperaturer, så att du kan använda den på den ynkande kalla vintern om det behövs. Det är därför detta material används i taksömmar, eftersom det förseglar en byggnad från det kalla yttre vädret. Du behöver inte oroa dig för att ändra gummitätningar du använder för att passa olika temperaturkrav när du arbetar med EPDM -gummitätningar, eftersom de kan vara effektiva året runt och under olika förhållanden.
3. Kemiskt motstånd
När du köper gummitätningar kan du förvänta dig att använda dem med olika kemikalier. Kemikalier har alla olika egenskaper, vilket innebär att varje kemikalie måste testas med gummitätningar innan du kan använda dem regelbundet. EPDM är resistent mot många olika element, inklusive natrium, kväve och kalium. Detta material har testats noggrant, så du kan vara säker på att du kan utföra arbete med milda syror, alkalier, alkohol och tvättmedel utan problem. Tänk bara på att EPDM kanske inte är lämplig för användning med naturgas och oljor på grund av dess sammansättning.
EPDM gummitätningstyper och betyg
Fast, svamp och skumgummi EPDM -tätningar
Fasta EPDM -tätningar och svampgummi EPDM -tätningar finns i en rad durometrar. Skumgummi EPDM kännetecknas av stängda celler eller öppna celler. Anpassade EPDM -tätningar gjorda av stängd cellsvampgummi används i VVS -system, elektriska kapslingar och dörr- och fönstertätningar på bilar. Döskurna EPDM -tätningar gjorda av öppen cellsvampgummi används i applikationer såsom stötdämpning och elektrisk isolering.
Kommersiellt kontra högre kvalitet EPDM -tätningsmaterial
Die cur-tätningar gjorda av EPDM i kommersiell klass ger gott motstånd mot kemikalier, ozon, väderbildning och UV-ljus. Vanligtvis används dessa EPDM -tätningar i applikationer som kräver motstånd mot varmt och kallt vatten, mättad ånga och utomhusmiljöer. EPDM-material med högre klass erbjuder förbättrade egenskaper och kan rekommenderas om en lägre kompressionsuppsättning krävs.
UL 94 EPDM gummitätningar
UL 94, en Underwriters Laboratories (UL) -standard för flammotstånd och brandsäkerhet, används också med EPDM -material. UL 94 tätningar som är gjorda av flam-retardant EPDM-gummi möter UL-bränntest såsom V -0, V -1 och V -2 och är ofta halogenfria. Anpassade matskurna tätningar gjorda av UL-rankade EPDM-svampgummi och EPDM-skumgummi ger också god tätning och måttlig-till-bra dämpning.
Peroxide Cure och FDA godkända EPDM -tätningar
Die-skurna tätningar som är gjorda av peroxid-härdat EPDM-gummi ger utmärkt motstånd mot åldrande, värme och kompressionsuppsättning. Vanligtvis används de i applikationer med mat, vatten och/eller ånga. FDA-godkända EPDM-tätningar uppfyller US Food and Drug Administration (FDA) Krav för livsmedelskontaktapplikationer och medicintekniska produkter. Men inte alla gummitätningar i matkvaliteten är FDA-godkända.
Applicering av EPDM -gummitätning
Bilindustri
EPDM -gummitätningar används allmänt i fordonsapplikationer, inklusive dörrtätningar, fönstertätningar och gummitätningar för motorkomponenter, tack vare deras motståndskraft och motstånd mot fordonsvätskor.
HVAC -system
EPDM -gummitätningar används vid värme-, ventilations- och luftkonditioneringssystem (HVAC) för tätning av kanalarbeten, HVAC -enheter och kylutrustning på grund av deras termiska stabilitet och väderbeständighet.
Elektriska kapslingar
EPDM -gummi gummitätningar används i elektriska kapslingar och switchgear för att ge en väderbeständig tätning, skydda känsliga elektriska komponenter från fukt, damm och föroreningar.
VVS- och rörledningsförsegling
EPDM -gummitätningar används vanligtvis i VVS -beslag, ventiler och rörledningar för att skapa vattentäta tätningar, förhindra läckor och säkerställa effektiv vätsktransport.
Bygg- och byggmaterial
EPDM -gummi gummitätningar hittar applikationer i konstruktion och byggnadsmaterial, såsom fönstertätningar, takmembran och expansionsfogar på grund av deras hållbarhet, väderbeständighet och termisk stabilitet.
Industrimaskiner
EPDM -gummitätningar används i olika industriella maskiner och utrustning, inklusive pumpar, kompressorer och hydraulsystem, för att tillhandahålla tätningslösningar som tål krävande driftsförhållanden.
Viktiga överväganden när du använder EPDM -gummipackningar
1. Materialegenskaper
Durometern eller hårdheten hos EPDM -packningar är avgörande när du väljer lämplig produkt för din applikation. En mjukare packning kan överensstämma med oregelbundna ytor och ge en bättre tätning. Omvänt kan en hårdare gummispackning motstå deformation och upprätthålla en pålitlig tätning under tryck. En annan viktig egenskap att tänka på är kompressionsuppsättningen. EPDM har en låg kompressionsuppsättning, som gör det möjligt för packningarna att bibehålla sin ursprungliga form och form, vilket ger en pålitlig och konsekvent tätning. Detta är av största vikt för tätningsapplikationer som kräver långvariga tätningar, såsom bil- eller byggbranscher.
2. Temperaturintervall
EPDM-packningar är väl lämpade för användning i miljöer med extrema temperaturer eftersom de motstår sådana tillstånd anmärkningsvärt. Deras kapacitet att motstå temperaturer från -50 till 150 grader gör att de kan användas i olika branscher. Det är emellertid värt att notera att temperaturområdet som en specifik EPDM -packning kan tolerera beror på dess formulering och tillämpning.
3. Kemisk kompatibilitet
När du väljer en EPDM -packning är det avgörande att överväga materialets kompatibilitet med den kemikalie som det kommer att komma i kontakt med. Även om de är kända för sin utmärkta kemiska resistens, kan exponering för vissa ämnen få gummit att brytas ned eller brytas ned. Detta kan leda till misslyckande i produktens tätningsfunktioner. Exempel på kemikalier som de kanske inte är kompatibla med inkluderar petroleumbaserade oljor och bränslen, aromatiska lösningsmedel och vissa halogenerade kolväten.
4. Tryckbetyg
Tryckklassificeringen är det maximala trycket som packningen kan motstå utan att deformeras eller misslyckas. Detta kan variera beroende på gummiets storlek och form och dess avsedda applicering. När det gäller EPDM finns de tillgängliga i en rad tryckbetyg, från lågtryck till högtrycksapplikationer. Därför är det viktigt att välja en typ med en tryckklassificering som överstiger det maximala exponeringstrycket.
5. Ytförberedelse
Innan en EPDM -packning installeras är det viktigt att se till att ytorna som packningen kommer att vara i kontakt med är rena och fria från föroreningar. Detta beror på att föroreningar - som damm, smuts och fett - kan förhindra att packningen bildar en effektiv tätning, vilket leder till läckor och andra problem. Ytberedning kräver en grundlig rengöring med hjälp av en lämplig produkt eller lösning. Denna lösning kommer att bero på typen av yta och arten av de föroreningar som finns. Till exempel kan en lösningsmedelsbaserad renare vara lämplig för att ta bort olja från metallytor, medan en mild tvållösning är lämplig för rengöring av plastytor.
EPDM är en förkortning för etylenpropylendiomonomer. Etylen och propylen är kolväten och gaser vid rumstemperatur, men kombineras ändå för att göra fasta polymerer som polyeten och polypropen. Genom att justera proportionerna och kontrollera polymerisationsprocessen är det möjligt att skapa långa molekylkedjor med mer gummiaktiga egenskaper. Det är EPDM.
Ibland kallas EPM, EPDM, är ett mycket stabilt material som motstår värme, oxidation och de åldrande effekterna av ultraviolett ljus. Till skillnad från många andra elastomerer är det flexibelt vid låga temperaturer, och beroende på hur den formuleras, fungerar det över en rad -60 grad F till 300 grader F.
EPDM har också bra mekaniska egenskaper. Draghållfastheten ligger i intervallet 7 till 21 MPa, vilket är högre än andra elastomerer som silikon (5 - 10 MPa), nitril (12 - 15 MPa) och neopren (5 - 8 MPa). Det är också resistent mot slitande slitage, som inte kan sägas för silikon.
När det gäller kemisk resistens håller EPDM väl på syror och alkalier och är ett bra val när man hanterar både bromsvätskor och ketoner. Det har också god motstånd mot ånga. Där det går mindre bra är mot kolväteoljor och petroleumprodukter eftersom dessa ger svullnad.
Temperatur
Temperaturmotstånd är avgörande i applikationer som utsätter komponenter till breda temperaturintervall. Tänk ugnar. Vid höga temperaturer vill du inte att din gummitätning ska smälta, deformera eller bli spröd med kallt, antingen extremt kan få den att misslyckas under drift med potentiellt katastrofala resultat för utrustningen och dess utgång.
EPDM bör användas om din applikation mellan -40 grad till 121 grader (250 grader F).
Silikon bör användas om din applikation mellan -40 grad till 200 grader (392 grader F) Vissa formuleringar kan gå till 270 grader (518 grader F).
Förlängning/tårmotstånd
Olika applikationer kommer att kräva hårdhet/styvhet medan andra kommer att kräva att produkten böjs och sträcker sig för att tillgodose förändrade förhållanden. Du vill överväga hur mycket en tätning eller packning som ska kunna stärka och ändra form under driftsförhållanden för att undvika misslyckande.
Silikon sträcker sig mer än EPDM och kan förlänga upp till 800% och har en hög tårmotstånd.
Som ett resultat används det som vakuummembran och pressar som hjälper till att forma och bindningskompositer under extremt tryck.
Oljemotstånd
Båda materialen tenderar att svälla om de utsätts för olja under långa perioder. Silikon har emellertid ett bättre motstånd mot olja och föredras så om oljeexponering är ett problem, t.ex. i bilmotorer eller marina motorrum.
Miljö
Om tätningen/komponenten ska vara utomhus kommer dess miljöbeständighet att vara viktigt. Vissa gummi kommer att spricka när de kontinuerligt utsätts för ozon och UV som kommer att påverka prestanda. Både EPDM och silikon har utmärkt motstånd mot väder, ozon och UV, även om EPDM är bättre för vattenmotstånd
Tårstyrka
Tårstyrka kan vara viktig när komponenten utsätts för flexkrafter som kan göra att den delas eller rivas. EPDM har god tårstyrka och är mer hållbar än silikon. Men baksidan av detta är att silikon är mer flexibel och kan också tillverkas för att ha högre nivåer av tårmotstånd och förlängning
Viktiga egenskaper hos EPDM -gummitätningar
1. Vädermotstånd
EPDM uppvisar enastående resistens mot väder-, ozon och ultraviolett (UV) strålning. Detta gör det till ett idealiskt val för utomhusapplikationer där exponering för elementen är oundviklig. EPDM upprätthåller sin integritet och flexibilitet över ett brett temperaturintervall, vilket säkerställer långsiktig prestanda även i hårda klimat.
2. Kemiskt motstånd
EPDM -gummi har utmärkt motstånd mot ett brett spektrum av kemikalier, syror och alkalier. Denna kemiska stabilitet gör den lämplig för användning i industrier där exponering för olika kemiska ämnen är vanligt, såsom fordons-, kemisk bearbetning och petrokemiska industrier.
3. Temperaturstabilitet
EPDM upprätthåller sin flexibilitet och mekaniska egenskaper över ett brett temperaturspektrum, från -40 grad till 120 grader (-40 grad f till 248 grader f). Denna termiska stabilitet gör det möjligt för EPDM -tätningar och tätningar att fungera pålitligt i både varma och kalla miljöer utan att kompromissa med deras tätningsprestanda.
4. Elektrisk isolering
EPDM är en effektiv elektrisk isolator, vilket gör den lämplig för applikationer där elektrisk konduktivitet är ett problem. Den här egenskapen förbättrar dess användbarhet i elektriska kapslingar, elektriska komponenter utomhus och olika elektroniska enheter.
5. Kompressionsset motstånd
EPDM -gummi uppvisar utmärkt motstånd mot kompressionsset, vilket innebär att det kan återhämta sig till sin ursprungliga form efter att ha komprimerats. Denna egenskap säkerställer en tät och effektiv tätning, även efter långvariga perioder med komprimering eller deformation.
6. Draghållfasthet och tårmotstånd
EPDM -gummi har hög draghållfasthet och tårmotstånd, vilket bidrar till dess hållbarhet och livslängd i tjänst. Dessa mekaniska egenskaper gör EPDM -tätningar och tätningar som kan motstå betydande mekanisk stress och deformation.
7. Vatten- och ångmotstånd
EPDM har låg vattenabsorption och motstår de försämrade effekterna av ånga. Detta gör EPDM -tätningar och tätningar lämpliga för applikationer som involverar vattenexponering och ånga, såsom i VVS, VVS -system och ångledningar.
Nantong Hi-Eff Heat Exchange Equipment Co., Ltd. är en ledande leverantör av värmeväxlare och deras plattor och packningsdelar. Vårt företag ligger i Jiangsu -provinsen och grundades 2012. Det har för närvarande en fabrik som täcker ett område på mer än 3, 000 kvadratmeter och tillhandahåller tjänster till kunder i mer än 30 länder och regioner runt om i världen. Våra huvudprodukter är platt- och ramvärmeväxlare, svetsade plattvärmeväxlare, tillbehör för plattvärmeväxlare etc. som kan användas i VVS, papper, stål, kemisk, kylning, elkraft, varvsindustri, mat och dryck och andra branscher.
Våra certifieringar
Ultimate FAQ Guide to EPDM gummitätning
Populära Taggar: EPDM gummitätning, Kina EPDM gummitätningstillverkare, leverantörer, fabrik, packningsapplikationer, ventilpackningar för slang, farmaceutiska packningar, standardpackningar, gasket exporter, Kontrollpackningar för slang